現(xiàn)在市面上有一種稱作陶瓷泵的產(chǎn)品，其過流件由陶瓷制成，已經(jīng)問世數(shù)十年。這種泵的陶瓷件目前只能通過低溫燒結技術制成，耐腐蝕性能，但機械強度較差，特別是抗沖擊性能差，因此這種陶瓷泵一般只能應用在化工領域，在渣漿輸送領域是無法應用的。

根據(jù)用戶的反饋需求，小編今天精選當下關注的瓷復合渣漿泵來為大家解讀分析。其集成了近30余項國家技術和的研究成果，過流件陶瓷耐磨成份系高溫燒結而成，通過高分子材料復合后，具有較好的機械性能，且耐磨性能，和市面上所謂的陶瓷泵是兩種不同的產(chǎn)品。

【案例展示1】

大冶有色銅祿山礦尾礦輸送泵，濃縮后送井下充填，揚程約70米，濃度約60%，原用安徽某公司的100/150E-HH渣漿泵，過流件平均壽命約20-25天。后換用湖北某公司150ZBG渣漿泵，壽命仍為20-25天，2016年9月改用瓷復合渣漿泵WT150-700，過流件壽命達到6個月以上。

【案例展示2】

廣東大寶山礦業(yè)原用湖北某公司生產(chǎn)的80-485ZBG輸送硫精礦（比重1.6，垂直高差19.8m，管長2750m) ，原用2臺泵串聯(lián)輸送，電機功率132*2=264kw，過流件壽命15-30天，后改成WT100-460陶瓷復合渣漿泵，只須1臺泵就可以完成輸送，電機功率僅132kw，過流件壽命可提高到6個月以上。僅該泵位每年可節(jié)約成本近百萬元。

【案例展示3】

洛鉬集團鎢二公司，原用精尾泵采用150-ZJ-50合金渣漿泵，過流件壽命約3-4個月，2017年8月改成WT150-65陶瓷渣漿泵，至今未作任何維修。

【陶瓷渣漿泵的應用范圍】

適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等行業(yè)輸送含懸浮固體顆粒的液體，如精礦、尾礦、灰渣、煤渣、水泥、泥漿等。

漿體中顆粒細度要求：同時滿足-0.074mm≥45％和+1mm≤3％。

漿體溫度不超過90℃，重量濃度不超過70％。

【陶瓷渣漿泵應該選哪家？】

要問陶瓷渣漿泵哪家棒？小編要說，快來廣州找拓道！前面提的那些案例，全都是廣州拓道的客戶反饋，你說強不強？

廣州拓道的陶瓷渣漿泵集成了近30余項國家技術和的研究成果，過流件陶瓷耐磨成份系高溫燒結而成，通過高分子材料復合后，具有較好的機械性能，且耐磨性能。

【WT系列渣漿泵產(chǎn)品特點】

超長過流件壽命：陶瓷復合材質制造的葉輪、前泵體、后泵體，不但具有優(yōu)異的耐磨性，同時具備良好的抗沖擊性能和抗汽蝕性能，過流件壽命是高鉻合金葉輪的5—10倍。

的泵體設備：泵體對開設計，結構簡單，易維護；此外，更多的堅固螺栓，可以耐受高揚程下泵體壓力。

更高的全壽命效率：1、金屬過流件在使用一段時后，過流件表面因汽蝕出現(xiàn)蜂窩狀孔，效率顯著下降。2、陶瓷復合過流件在整個壽命期內不會出現(xiàn)蜂窩狀孔，效率下降不明顯。

可選擇的過流件組合：對于介質中有較多1—3mm左右的介質，如一段磨礦工況，可選擇金屬葉輪+陶瓷復合泵體的過流件組合，可獲得更長的壽命。

更多密封方式選擇：1、通常情況下，選擇填料+副葉輪密封。2、不允介質稀釋的情況下，選擇雙端面機械密封。3、在允許介質稀釋，且進口處有一定壓力的情況下，如濃縮機底流、多級串聯(lián)時，選擇單端面機械密封+副葉輪密封。

【PMW系列渣漿泵產(chǎn)品特點】

超長過流件壽命：陶瓷復合材質制造的葉輪、前泵體、后泵體，不但具有優(yōu)異的耐磨性，同時具備良好的抗沖擊性能和抗汽蝕性能，過流件壽命是高鉻合金葉輪的5—10倍。

設計的葉輪：為泡沫泵專門設計的開式葉輪，具有更寬的流道，長短葉片相配合的結構，可輸送含汽量達90%的泡沫。

更低的運行成本：雖然應用了復合陶瓷等價格昂貴的材料，但由于使用壽命的延長，相對競爭產(chǎn)品，用戶的備件成本消耗仍明顯降低，一般可下降50％以上用戶電力成本大幅下降，在許多案例中，電力節(jié)約成本可抵消全部備件消耗費用。

傳統(tǒng)的渣漿泵過流件材質主要是耐磨合金和橡膠，其中耐磨合金常用。采用陶瓷材料制作渣漿泵過流件是近年新出現(xiàn)的新技術，其耐磨性大大優(yōu)于傳統(tǒng)材料，不失為高效生產(chǎn)的理想選擇。